Μπορείτε να κόψετε το πλαστικό με ένα μικρό πριόνι για μέταλλο ή ξύλο. Πρέπει να συγκρατείται υπό γωνία 25-30 ° C προς το προϊόν και να κόβεται με αργές κινήσεις έτσι ώστε το θερμοπλαστικό πλαστικό να μην θερμαίνεται και να μην λιώνει από τριβή.
Οδηγίες
Βήμα 1
Το Polyfoam (το οποίο παράγεται σε πλακίδια πάχους 20-100 mm) κόβεται με τήξη. Για να γίνει αυτό, ένα σύρμα νικελίου τραβιέται μεταξύ δύο μονωμένων ανυψωτικών ανυψωτικών με τη βοήθεια ενός ισχυρού ελατηρίου, ένας ρεοστάτης συνδέεται εν σειρά και περιλαμβάνεται στο ηλεκτρικό δίκτυο. Κάτω από τη δράση του ρεύματος, το σύρμα θερμαίνεται και το αφρώδες φύλλο, αν μετακινηθεί παράλληλα προς το τραπέζι, λιώνει ομοιόμορφα σε όλο το πλάτος, δηλαδή σχηματίζεται ένα φύλλο συγκεκριμένου πάχους.
Βήμα 2
Αντί ενός ελατηρίου που τραβά το θερμαινόμενο (και συνεπώς εκτεταμένο) καλώδιο, μπορείτε να το συνδέσετε με ένα άκαμπτο ανυψωτικό και να ρίξετε το άλλο πάνω από το μπλοκ και να το τραβήξετε με ένα φορτίο.
Βήμα 3
Ελλείψει ρεοστάτη, που ρυθμίζει την ποσότητα θέρμανσης του καλωδίου, είναι δυνατόν να τραβήξετε το ευθυγραμμισμένο τμήμα της σπείρας της ηλεκτρικής σόμπας μεταξύ των ανυψωτικών, το οποίο δεν διαχωρίζεται από το υπόλοιπο της σπείρας. Στη συνέχεια, το κύριο μέρος της σπείρας της ηλεκτρικής σόμπας είναι μια αντίσταση και το επίπεδο επίπεδο είναι ένα στοιχείο κοπής (τήξης).
Βήμα 4
Οι τρύπες σε πλαστικό μπορούν να τρυπηθούν με τρυπάνι απότομης γωνίας Πρέπει να προσέχετε ώστε το πλαστικό να μην θερμαίνεται, διαφορετικά το τρυπάνι θα μπλοκάρει και μπορεί να σπάσει.
Βήμα 5
Εάν δεν υπάρχει τρυπάνι, η τρύπα μπορεί να τρυπηθεί με ένα καρφί, ισοπεδώνοντας το άκρο της με τη μορφή σπάτουλας και ακονίζοντας το τμήμα εργασίας σε ελαφρά γωνία. Θα πρέπει να αφαιρείτε ένα τέτοιο τρυπάνι από την τρύπα πιο συχνά για να αφαιρέσετε τα ξέσματα.
Βήμα 6
Σε λεπτά προϊόντα κατασκευασμένα από ελαστικά πλαστικά (πολυαιθυλένιο, χλωριούχο πολυβινύλιο), οι οπές μπορούν να κατασκευαστούν με θερμαινόμενο σύρμα.
Βήμα 7
Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι μετά από μηχανική επεξεργασία (ειδικά μετά από τρύπες διάτρησης), σχηματίζονται ρωγμές σε προϊόντα από πολυστερίνη μετά από 20-30 ώρες, γεγονός που τα καθιστά άχρηστα. Για να αποφευχθεί το σπάσιμο, μετά από κάθε εργασία (διάτρηση μεμονωμένων οπών ή πριόνισμα), βυθίστε αμέσως το μέρος για 5-7 λεπτά σε νερό που θερμαίνεται στους 40-50 ° C. Μετά την ολοκλήρωση της τελευταίας λειτουργίας, το μέρος διατηρείται σε θερμαινόμενο νερό για έως και 8 ώρες.
Βήμα 8
Είναι εύκολο να λυγίσετε το φύλλο από οργανικό γυαλί (πλεξιγκλάς) εάν το θερμαίνετε στους 100 ° C βυθίζοντας το σε βραστό νερό. Θερμαίνεται έως 150 ° C (σε φούρνο ή φούρνο), μπορεί να διαμορφωθεί σε ξύλινα καλούπια επικαλυμμένα με φλάντζα, έτσι ώστε να μην υπάρχουν ίχνη ξύλου στα τελικά προϊόντα. Με αυτόν τον τρόπο, για παράδειγμα, κατασκευάζονται λουτρά για φωτογραφικές εργασίες.
Βήμα 9
Τα πλαστικά τρίβονται με σμύριδα δέρματα και μετά γυαλίζονται με πάστες, βερνίκια και διαλύτες.
Για στίλβωση με πάστες, πρέπει να έχετε τροχούς στίλβωσης από τσόχα και βαμβακερό ύφασμα. Σε τροχό με τσόχα, τρίβεται με πάστα γυαλίσματος, το προϊόν είναι προ-γυαλισμένο. Είναι αδύνατο να πιέσετε το πλαστικό σε ένα μέρος για μεγάλο χρονικό διάστημα, ώστε να μην θερμανθεί.
Βήμα 10
Το δεύτερο στίλβωση (φινίρισμα) πραγματοποιείται σε βαμβακερό τροχό, ελαφρώς λερωμένο με στιλβωτική πάστα. Μερικές φορές το τελικό στίλβωση γίνεται χωρίς πάστα, απευθείας σε βαμβακερό τροχό ή σε πινέλο.
Βήμα 11
Κυρίως οι μεγάλες επιφάνειες γυαλίζονται με βερνίκι ή όταν δεν υπάρχει τροχός στίλβωσης. Θήκες για ραδιόφωνο, κουτιά, πάνελ, λειασμένα με δέρμα, γυαλίζονται με βερνίκι shellac χρησιμοποιώντας ταμπόν, ακριβώς όπως μια ξύλινη επιφάνεια.
Βήμα 12
Το στίλβωση με διαλύτες είναι το ίδιο με το στίλβωση, αλλά με αυτή τη μέθοδο, ο διαλύτης που χύνεται πάνω στο ταμπόν διαλύει το πλαστικό. Τα προϊόντα κυτταρίνης χρησιμοποιούνται κυρίως για στίλβωση με διαλύτες.
Βήμα 13
Υπάρχει επίσης μια τέτοια μέθοδο στίλβωσης: μια μικρή ποσότητα διαλύτη χύνεται σε μια τσαγιέρα για παρασκευή τσαγιού και τοποθετείται σε υδατόλουτρο. Η θέρμανση εξατμίζει τον διαλύτη μέσω του ακροφυσίου. Εάν μετακινήσετε γρήγορα την λειασμένη επιφάνεια του πλαστικού πάνω από τον ατμό του διαλύτη, τότε μικρά σταγονίδια του διαλύτη συμπυκνώνονται πάνω του, μετά την εξάτμιση του οποίου, σχηματίζεται μια γυαλιστερή επιφάνεια.
